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　　一、目的：使設備能保持性能狀態(tài)和延長使用壽命，確保生產(chǎn)的正常進行。

　　二、適用范圍：適用模具的維修和保養(yǎng)。

　　三、定時檢查、維護：需由模具維修、上下模人員進行定時保養(yǎng)和檢查。

　　1、每日的例行檢查和維護：

　　2、運行中的模具是否處于正常狀態(tài)；是否有低壓鎖模保護，活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時要加一次油，特殊結構要增加加油次數(shù)。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動；

　　3、生產(chǎn)正常狀況:檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關;

　　4、下機時要對模具進行檢查并進行防銹處理:抹干型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。

　　5、下機后的模具要放在指定地點并作好記錄: (1)模具狀況：完好還是待修。(2)下模時的防銹處理方式。

　　6、每季的例行檢查：主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。

　　7、打開模具,檢查內(nèi)部防銹效果,有異常情況,須重新進行防銹處理。長期不使用的模具須涂抹黃油.

　　8、放回原位并作好記錄.

　　四．維修注意事項：

　　1.、非維修人員或未經(jīng)維修人員允許，不可自行拆模維修。

　　2、生產(chǎn)過程出現(xiàn)小的故障，調(diào)機人員可根據(jù)情況加以解決。如：2.1進膠口粘模：應用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。2.2型腔輕微模痕，可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗，由維修人員完成。2.3產(chǎn)品粘模：一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂出部位，待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。

　　3.、人員維修模具時，不可隨意更改結構，需要更改結構須經(jīng)質(zhì)量工程部門同意后方可進行。

　　4.、保證維修質(zhì)量，選擇合適的設備、材料、工具及其解決問題的方法，以快速度完成。

　　五．質(zhì)量記錄：

　　1. 注塑機及模具保養(yǎng)記錄表。

文章源自 江門注塑加工 http://www.tiemoxishi.com