注塑成型工藝是指將熔融的質料經過加壓、注入、冷卻、脫離等操作制作必定形狀的半成品件的工藝過程。
塑件的注塑成型工藝過程主要包括合模-——填充——(氣輔,水輔)保壓——冷卻——開?!撃5?個階段。
1. 合模,即閉合模具
2. 填充
填充是整個注塑循環(huán)過程中的步驟,時刻從模具閉合開始注塑算起,到模具型腔填充到大約95%為止。填充時刻越短,成型效率越高;但是在實踐生產中,成型時刻(或注塑速度)要遭到很多條件的制約。
3保壓
保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力,壓實熔體,增加塑料密度(增密),以補償塑料的收縮行為。在壓力較高區(qū)域,塑料較為密實,密度較高;在壓力較低區(qū)域,塑料較為疏松,密度較低,因而保壓過程中壓力為影響保壓過程的主要因素。
4.冷卻
成型塑料制品只要冷卻固化到必定剛性,脫模后才干避免塑料制品因遭到外力而產生變形。由于冷卻時刻占整個成型周期約70%~80%,因而設計良好的冷卻系統(tǒng)能夠大幅縮短成型時刻,進步注塑生產率,降低成本。
5.開模,翻開模具
6.脫模
脫模方法不妥,可能會導致產品在脫模時受力不均,頂出時引起產品變形等缺陷,設計模具時要根據(jù)產品的結構特色挑選適宜的脫模方法,以保證產品質量。
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