江門注塑加工：低壓注塑加工技術(shù)及原理

2019-07-29 1358

　　1.低壓注塑工藝原理

　　低壓注塑發(fā)與常規(guī)的高壓告訴成型法重要的不同之處，是使用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制注射過程。在真?zhèn)€充模過程，精準(zhǔn)量的溶體被平穩(wěn)的注入，在到達(dá)模腔邊緣前保持連續(xù)的熔流鋒面。

　　這種加工方法與常規(guī)方法使用的常識相反，無需告訴高壓充模，熔體在充模時(shí)即逐步冷卻，變硬。高壓力保壓會將應(yīng)力帶入最終制品中，而且高速和高壓。要求較大鎖模力的設(shè)備和成本更高的模具。

　　當(dāng)高壓下高速注射樹脂時(shí)，樹脂的熔流前進(jìn)入模腔，就開始破裂，而低壓注塑則不同，只要保持相應(yīng)的調(diào)教就可以保持完整無損的熔流鋒面。

江門注塑加工

　　2.低壓注塑無比利的加工后果

　　低壓注塑的循環(huán)時(shí)間比標(biāo)準(zhǔn)的高壓法長，其實(shí)，這是人們的誤解。使用高壓注塑時(shí)間較長，但由于取消了保壓時(shí)間，整個(gè)循環(huán)時(shí)間和高壓法相等。有時(shí)還會縮短。此外由于低壓注塑帶來最小的模速殘余應(yīng)力，可明顯的縮短模內(nèi)成型的冷卻時(shí)間。

　　如果不用保壓而用低壓充模，熔料溫度必須較高。其實(shí)低壓注塑只需要較低的熔料溫度，而不是較高的熔料溫度。若熔料溫度過高，流動性太大，則進(jìn)入模腔的熔料，容易產(chǎn)生熔體爆裂，一旦出現(xiàn)這種情況，就要調(diào)整液壓背壓，抑制熔流量。、

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