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注塑產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡怎么辦?

2020-05-22 1401

   在注塑產(chǎn)品注塑產(chǎn)品有氣泡是很多人在生產(chǎn)加工中出現(xiàn)的問題,一般來說,出現(xiàn)這樣的問題的原因很多,但是如果不能及時的處理,不僅會造塑料成型不良,同時還可能產(chǎn)生更多的缺陷,所以,當(dāng)出現(xiàn)注塑產(chǎn)品有氣泡時,一定要及時的解決。氣泡的出現(xiàn)會使得制品充填不滿、表面不平。真空氣泡,這種氣泡主要是因?yàn)樗芰现破房s水造成的,壁厚的塑料制品在冷卻時,由于表面的冷卻速度要比中間的冷卻速度要快,這樣就會導(dǎo)致塑料制品中間處缺膠,形成真空狀。解決這類真空氣泡可以通過降低注射速度、提高注射壓力、增加補(bǔ)料、采用熔融粘度等級高的材料來改善。


  經(jīng)常出現(xiàn)氣泡缺陷,氣泡可分為氣泡和真空泡兩種。一般來說,發(fā)生在透明制品上的氣泡可以直接觀察到,而發(fā)生在不透明制品上的氣泡有時從外表無法看到,只有將其剖開或采用其他手段才能可能發(fā)現(xiàn)。氣泡的產(chǎn)生一般是由于注射速度過快,塑膠流不能迫使模腔內(nèi)的空氣全部從排氣槽排出,空氣混入塑料內(nèi)形成氣泡。真空泡是由于產(chǎn)品的壁厚中間處由于冷卻較慢,表面冷卻迅速和收縮往往會將物料牽引過來,成型時體積收縮不均而引起厚度部分產(chǎn)生了空洞;原料有冷變熱時出現(xiàn)的水分及含有的空氣,速變成了氣泡。


  1.成型條件控制不當(dāng)


  許多工藝參數(shù)對產(chǎn)生氣泡及真空泡都有直接的影響。設(shè)定注射壓力太低,注射速度太快,注射時間和周期太短,加料量過多或過少,保壓不足,冷卻不均勻或冷卻不足,以及料溫及模溫控制不當(dāng),都會引起塑件內(nèi)產(chǎn)生氣泡。特別是高速注射時,模具內(nèi)的氣體來不及排出,導(dǎo)致熔料內(nèi)殘留氣體太多,對此,應(yīng)適當(dāng)降低注射速度。如果速度降得太多,注射壓力小,則難以將熔料內(nèi)的氣體排盡,很容易產(chǎn)生氣泡以及凹陷和欠注,因此,調(diào)整注射速度和壓力時應(yīng)特別慎重。此外,可通過調(diào)節(jié)注射和保壓時間,改善冷卻條件,控制加料量等方法避免產(chǎn)生氣泡及真空泡。如果塑件的冷卻條件較差,可將塑件脫模后立即放入熱水中緩冷,使其內(nèi)外冷卻速度趨于一致。在控制模具溫度和熔料溫度時,應(yīng)注意溫度不能太高,否則會引起熔料降解分解,產(chǎn)生大量氣體或過量收縮,形成氣泡或縮孔;若溫度太低,又會造成充料壓實(shí)不足,塑件內(nèi)部容易產(chǎn)生空隙,形成氣泡。一般情況下,應(yīng)將熔料溫度控制得略為低一些,模具溫度控制得略為高一些。在這樣的工藝條件下,既不容易產(chǎn)生大量的氣體,又不容易產(chǎn)生縮孔。在控制料筒溫度時,供料段的溫度不能太高,否則會產(chǎn)生回流返料引起氣泡。

江門注塑加工

  2.模具缺陷


  如果模具的澆口位置不正確或澆口截面太小,主流道和分流道長而狹窄,流道內(nèi)有貯氣死角或模具排氣不良,都會引起氣泡或真空。因此,應(yīng)首先確定模具缺陷是否產(chǎn)生氣泡及真空泡的主要原因。然后,針對具體情況,調(diào)整模具的結(jié)構(gòu)參數(shù),特別是澆口位置應(yīng)設(shè)置在塑件的厚壁處。選擇澆口形式時,由于直接澆口產(chǎn)生真空孔的現(xiàn)象比較突出,應(yīng)盡量避免選用,這是由于保壓結(jié)束后,型腔中的壓力比澆口前方的壓力高,若此時直接澆口處的熔料尚未凍結(jié),就會發(fā)生熔料倒流現(xiàn)象,使塑件內(nèi)部形成孔洞。在澆口形式無法改變的情況下,可通過延長保壓時間,加大供料量,減小澆口錐度等方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。  澆口截面不能太小,尤其是同時成型幾個形狀不同的塑件時,需要注意各澆口的大小要與塑件重量成比例,否則,較大的塑件容易產(chǎn)生氣泡。  此外,應(yīng)縮短和加寬細(xì)長狹窄的流道,消除流道中的貯氣死角,排除模具排氣不良的故障。設(shè)計(jì)模具時,應(yīng)盡量避免塑件形體上有特厚部分或厚薄懸殊太大。


  3.原料不符合使用要求


  如果成型原料中水分或易揮發(fā)物含量超標(biāo),料粒太細(xì)小或大小不均勻,導(dǎo)致供料過程中混入空氣太多,原料的收縮率太大,熔料的熔體指數(shù)太大或太小,再生料含量太多,都會影響塑件產(chǎn)生氣泡及真空泡。對此,應(yīng)分別采用預(yù)干燥原料,篩除細(xì)料,更換樹脂,減少再生料用量等方法予以解決。


  氣泡常常發(fā)生在塑料制品然后接縫處或制品較厚的部分。制品在模型內(nèi)首先是表面冷卻,當(dāng)外表面已冷卻,中間部分仍處于熱的狀態(tài)。中間部分冷卻時要收縮,而塑料表面已經(jīng)冷卻,因此只能由內(nèi)部自己收縮而形成氣泡。有許多厚的制件在出模時還沒有氣泡,但是經(jīng)過數(shù)十秒鐘后,在中間部分就有氣泡出現(xiàn)。


  注塑產(chǎn)品有氣泡的原因很多,當(dāng)出現(xiàn)這樣的情況時,要一一的排除,另外,還要想辦法解決,在采用方法解決注塑產(chǎn)品有氣泡時,也不能大意,不知道的也可請專注的師傅操作。

文章源自 江門注塑加工 http://www.tiemoxishi.com 

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